成分特点：属于低氢型 Ni70Cr15 镍基合金焊条，熔敷金属中含有适量的锰、钼、铌和钽等合金元素。其化学成分为：C≤0.1，Mn 1 - 3.5，Si≤0.75，Ni≥62，Fe≤12，Nb + Ta 0.5 - 3，S≤0.02，P≤0.03，Mo 0.5 - 2.5，Cr 13 - 17，Cu≤0.52。

性能特点：

抗裂性良好：由于合金元素的合理配比以及低氢型药皮的特性，使得焊条在焊接过程中能够有效抑制裂纹的产生，确保焊接接头的质量稳定，尤其适用于焊接一些容易产生裂纹的材料或结构2。

耐腐蚀性强：镍、铬、钼等元素的组合赋予了熔敷金属出色的耐腐蚀性能，能够抵抗多种腐蚀介质的侵蚀，如在化工、海洋等腐蚀环境较为恶劣的领域中，可保证焊接部位具有较长的使用寿命4。

高温性能优良：在高温环境下，焊接接头能保持较好的力学性能和化学稳定性，可承受高温下的压力、应力等作用，适用于高温设备和管道的焊接4。

焊接工艺性佳：采用直流反接，电弧稳定，引弧容易，飞溅较小，成形美观，药皮脱渣性良好，焊接操作较为方便，可进行全位置焊接，能够满足不同焊接位置和工况的需求。

规格：焊芯直径通常有 3.2mm、4.0mm、5.0mm 等规格，长度一般为 1000mm1。焊接电流根据焊条直径不同有所差异，大致范围在 A 之间1。

适用范围：主要用于镍铁铬合金（UNS N08800）和镍铬铁合金（UNS N06600）的焊接，特别适用于异种金属的焊接，如奥氏体钢、铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接，也可用于 9% 镍合金的焊接，还可作为过渡层及堆焊焊条使用，在航空航天、能源、化工、电力等行业有着广泛的应用1。

焊接注意事项：焊前需将焊条按规定进行烘焙，以去除药皮中的水分，防止产生气孔等缺陷。焊件表面要清理干净，去除油污、铁锈、水分等杂质，以保证焊接质量。焊接时应采用合适的焊接参数，控制焊接速度和热输入，避免过热导致合金元素烧损或焊接接头性能下降。对于厚板或刚性较大的焊件，可能需要进行焊前预热和焊后热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。