力学性能良好：熔敷金属具有较好的强度和韧性，经 620±15℃×1h 回火处理后，抗拉强度 Rm≥490N/mm²，屈服强度 ReL/Rp0.2≥390N/mm²，断后伸长率 A≥22%，常温冲击吸收能量 KV≥27J，能满足耐热钢焊接后的力学性能要求，确保焊接接头在高温环境下的可靠性和稳定性1。

抗裂性能优异：低氢型药皮可有效减少焊缝中的氢含量，降低氢致裂纹的产生风险，提高焊接接头的抗裂性，适用于对焊接质量要求较高的耐热钢结构件焊接3。

焊接工艺性能良好：电弧稳定，焊接时不易出现断弧、飘弧等现象，有助于提高焊接质量和效率；焊缝成型美观，熔渣覆盖均匀，焊缝表面光滑，减少了焊缝表面的缺陷；脱渣容易，焊接完成后，熔渣易于从焊缝表面脱落，便于清理焊缝，提高工作效率，也有利于后续的焊缝检查和表面处理3。

焊接工艺：

电源要求：交直流两用，一般采用直流反接（焊条接正极，焊件接负极），可使电弧更加稳定，减少飞溅，提高焊接质量3。

焊接位置：可全位置焊接，包括平焊、立焊、横焊和仰焊等。但在不同焊接位置时，需根据实际情况适当调整焊接电流、电弧长度和焊接速度等参数，以获得良好的焊接效果3。

焊件预处理：焊前需对焊件严格清理，去除铁锈、油污、水分及其他杂质，露出金属光泽，防止焊接时产生气孔、夹渣等缺陷，保证焊接质量3。

焊条烘焙：焊条须经 350℃烘焙 1h，随烘随用。烘焙后的焊条应放在保温筒内，避免受潮，影响焊接质量1。

焊接电流：参考电流（AC、DC+），焊条直径 3.2mm 时，焊接电流 90 - 140A；直径 4.0mm 时，焊接电流 A；直径 5.0mm 时，焊接电流 A1。